煤粉取样器
节能降耗岗位明星宋庆新：层层把关 压成本 降能耗
2004年进厂的宋庆新现任热电厂技改二厂锅炉车间主任。
凭借在基建安装方面多年积累的经验及工作阅历，他带领车间完成了公司首台33万机组的安装及调试运行工作，由于工作突出，多次荣获集团公司先进工作者、爱岗敬业标兵荣誉称号。
基建期间，他带领大家首先从设计图纸入手，在组织图纸会审阶段，通过认真研究可行性方案，对比其它电厂设计，从现场实际入手，提报了减少空压机、干燥机，取消磨煤机热一次风管道防爆门、一次风机入口热风再循环、送粉管道油漆等节能优化项目，其中空压机、干燥机减少项目节省资金170余万元，既节约了基建投资又降低了投产后的运行成本。
在设计院图纸中，原设计锅炉本体管道为硅酸铝耐火纤维管壳，经对比分析得出，这种管壳弯头部位施工材料浪费大，且不便于施工，价格与硅酸铝针刺毯相比贵72元/立方米。通过咨询相同机组使用硅酸铝针刺毯材料的北海二厂，得知这种材料运行以来保温效果良好，没有超温现象。后又经反复论证得出，项目可行。宋庆新积极同设计院联系沟通，上报公司申请批准。经核算，四台机组全部更换后可节省资金约16万元。
针对制粉系统送粉管道煤粉取样器频繁结块堵塞无法取样，他经过三年的试验研究，带领车间职工共同研制了新型简洁煤粉取样器。现#6炉、#7炉已投入运行，自机组运行以来，设备运行稳定，该煤粉取样器取样方便、快捷，劳动强度小，且取样过程中不会产生粉尘污染，它的成功投入运行使用不仅提高了煤粉取样的效率，还让取样器更加简洁实用，真正将节能环保制度落实到工作当中，实现煤粉取样零污染，也为后续公司内部推广使用打好了技术基础。这一成果为企业节省资金约14万元。
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