请教两金属的滑动摩擦系数与粗糙度的关系
它是和表面的粗糙度有关，和表面的杂质及润滑状况等都有关，而理想化的考虑下是和接触面积的大小无关的。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。摩擦系数是一个很复杂的问题，通常的物理题给的是简化的模型而已。“摩擦学”是论述摩擦问题的一们学科。
、05。铝合金粗糙度是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，其对应的动摩擦因素是40，静摩擦因素是05。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
摩擦系数 两固体表面之间的摩擦力与正向压力成正比，这个比值叫做摩擦系数。摩擦系数由滑动面的性质、粗糙度和(可能存在的)润滑剂所决定。滑动面越粗糙，摩擦系数越大。物体间的摩擦系数分为两种，一种是滑动摩擦系数，另一种为最大静摩擦力系数，在数值上，后者略大于前者。
f=u*N f是摩擦力，u是摩擦因数，N是正向压力。
钢的分类有很多，他们之间的摩擦系数是不同的。钢和钢的摩擦系数是指两个钢质表面在相互滑动时产生的摩擦力与正压力之比。它受到很多因素的影响，如表面粗糙度、润滑条件、速度、温度等，而根据不同的情况，钢和钢的摩擦系数有不同的数值。
镜面以上，金属原子间有相互吸附力了。比如块规。
表面粗糙度Ra1.6相当于光洁度是多少
1、是粗加工，上面可以有刀痕6是车床加工的，表面无明显刀痕。
2、表面光洁度6级=ra 2 表面光洁度5级=ra 3 表面光洁度4级=ra 15 表面光洁度3级=ra 25 表面光洁度2级=ra 50 表面光洁度1级=ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm，即微米=10^-6米。
3、是花6。网上有很多关于光洁度与粗糙度的对比表，附件就是，花5等同于2，花6等同于6，花7等同于0.8，花8等同于0.4，花9等同于0.2，粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。
4、这是机械零件图，△6表示该面的光洁度是6级。光洁度分为14级。
表面粗糙度日本标准怎么表示的?
日本图纸里粗糙度符号~是——非加工面，就是毛面的意思，不进行材料切除的表面。如果，毛坯是铸造或锻造的话，并不是所有的面都加工的。在有些面上，可能会标注成“ ～ or △ ” 三角形倒过来180° 。表示可以是毛面也可以是粗糙度15。
“△△△”：确实是粗糙度的标注方式，按照日本工业规格JIS B 0031规定，一个△表示粗糙度25，两个△表示3，三个△表示6，四个△表示0.2；三角符号中，标记数字的符号，是更改标记。
俺在日本做了几年设计，我的理解： G：表示磨削加工； 2S表示在测量的基准长度内，与凹凸平均线平行的，通过凹凸最高点和最低点的两平行线间的间隔为3um。相当于中心线平均粗糙度的0.8a。
你好！俺在日本做了几年设计，我的理解：G：表示磨削加工；2S表示在测量的基准长度内，与凹凸平均线平行的，通过凹凸最高点和最低点的两平行线间的间隔为3um。相当于中心线平均粗糙度的0.8a。下面是机械设计工学中的资料，你可参考.仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
依照日本工业规格JIS，SBR5应该不是粗糙度符号！日本机加中表示粗糙度的符号是▽。4个▽对应粗糙度Ra≤0.2 ，3个▽对应Ra≤0.4~6，2个▽对应≤2~3 一个▽对应15~25。粗糙度一般用代号Ra而不是R。SB应该是加工方式：喷砂Sand Blasting，而R5指过渡圆角半径。
求物体表面粗糙度与滑动摩擦系数的对照表
、05。铝合金粗糙度是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，其对应的动摩擦因素是40，静摩擦因素是05。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。
摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。滑动摩擦力是两物体相互接触发生相对滑动而产生的。
表面粗糙度为6的HT250铸铁，其摩擦系数与摩擦副即另一半有关，钢对钢摩擦工程设计一般取0.3。
表面粗糙度值越高，表面越粗糙。6比2的精度高一级。常用的表面精糙度值有：0.0025 、0.0 0. 0. 0. 0. 1 2 50，单位微米。机械图纸上常有：形位公差和表面处理等内容。
总的原则 工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
塑胶模具镜面抛光有哪几个等级
1、四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
2、镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
3、在模具抛光行业中，所谓的A0、AAA3指的是模具表面加工后的镜面效果等级。其中，A0需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.008(um)，A1需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.016(um)，A2需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.032(um)，A3需要达到的模具表面粗糙度为Ra0.063(um)。
光洁度如何对照?
1、▽▽ 对应Ra=6~3；▽ 对应Ra=15~50。
2、Ra–在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz–在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry–在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
3、光表面等级对照表：10级=Ra 0. 表面光洁度9级=Ra 0.4表面光洁度8级=Ra 0.8表面光洁度7级=Ra 6 表面光洁度6级=Ra 2表面光洁度5级=Ra 3表面光洁度4级=Ra 15表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm，即微米。
4、表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。
5、光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。
6、现在国内也是用的这个标准，叫表面粗糙度，0.4，0.8，6，3，2，3，15 这些数字是Ra值，是单位面积上表面波峰波谷最大（MAX)实体平均值。数越大表示光洁度越低。对应老标准：…0.8花儿8，（记住这一个其余类推）6花儿7，2花儿6，3花儿..。
